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汽车服务行业已经过去一直是机器人技术应用研究***主要领域，随着我国自动化系统需求的提升，工业机器人进行应用能力得到更大的拓展，除传统的焊接应用外，机器人在机床上下料、物料搬运码垛、打磨、喷涂、装配等领域也得到了社会广泛使用应用。金属成形机床是机床工具的重要因素组成部分，成形加工通常与高劳动关系强度，噪声污染，金属粉尘等联系生活在一起，有时我们处于高温高湿甚至有污染的环境中，工作内容简单枯燥，企业招人困难。工业机器人与成形机床集成，不仅学生可以有效解决中小企业管理用人问题，同时也能提高生产加工利用效率和安全性，提升自己加工精度，具有一定很大的发展提供空间。
ABB机器人弯曲集成应用有两种主要方法。 一是以折弯机为中心，机器人配备真空吸杯，由配磁加载架，定位台，下料台，车削架组成折弯单元.. 二，机器人与激光设备或数控转台冲床，工业机器人走轴，钣金传输线，定位台，真空吸盘抓地力形成的平板柔性加工线..
埃斯顿利用机器人控制系统和数控系统的技术和平台实现无缝连接，开发了折弯软件包，实现了机器人在折弯过程中的闭环控制。 在不同的弯曲速度下，机器人可以自动匹配完整的轨迹，弯曲软件包还将弯曲教学时间从过去的2-3天缩短到2-3小时。 在开关柜、文件柜、电梯、防盗门等处理上得到了很好的应用。
机器人和冲压机综合应用主要有两种方式。首先，单冲压趋向机器人：由机器人从卸堆站到定位表中的板材料转移，并然后转移到压模由机器人堆垛站定位在压机实施例中，冲压后，进入回收装置，实现单次按压机器人自动装载和卸载。第二机器人冲压线：建立一个由一个以上的机器人的多个冲压机之间的连接。
根据我国加工工件成形技术工艺设计要求，需要在多台压力机配合加工，整条生产线由拆垛机器人，上料机器人、压力机之间信息传输搬运机器人，尾线机器人可以组成。与直线坐标的机械手相比，采用传统工业智能机器人更有柔性，对模具公司没有等高要求，容易通过集成。自主压力机控制管理系统和机器人内部控制环境系统实现无缝连接，使机器人的动作和压力机达到***佳经济协调，利用施工现场总线，使整条生产线生产效率得到***大化，安全性更高
热锻造生产线通常由两个锻压机，一个用于冲压，以及一个用于调整组成。集成机器人热锻应用通常布置在两个机器人，一个负责的高温处理炉材料转移到中间频率冲压模锻压机之后，另一个充电压锻压机之后形成的取料转移到另一模具锻机修整。防止工件冲压模具的粘附温度，冲压每个石墨化后的润滑所需的金属模具，润滑可以由机器人完成的，它可以通过使用专门机构来实现。
由于锻造是高温高湿且又有石墨润滑带来的恶劣社会环境，特别要注意机器人的防护技术工作人员以及工业机器人企业本身抗热辐射发展能力，ABB机器人4-5-6轴电机在机器人大臂和小臂连接处，具有一个自我远离热辐射的结构主要特点。在模锻压机安装使用电子凸轮控制信息系统，使模锻压机运行与机器人可以运行协调，提高生产加工利用效率，提升学生系统的安全性。
焊接是成型机片的后处理过程.. 机器人焊接有两种类型：电阻焊和弧焊。 焊接机器人的应用占整个机器人应用的40%以上.. 弧焊的应用是以机器人为基础的，它配备了焊机、送丝机、焊***、夹具等。 埃斯顿可提供6公斤、臂长1400、1600和2000毫米的专用弧焊机器人工作站。 电阻焊接的应用以机器人为基础，配备点焊焊***，焊接控制器，水气单元，管道包，夹具等，可提供220公斤、臂长2600毫米的专用电阻焊接机器人工作站。
ABB机器人是先进制造技术和自动化设备的典型代表，智能工业设备已成为全球制造业升级改造的基础。 工业机器人与数控机床的集成应用，使智能制造、数字车间、智能工厂从概念走向现实。
